在高端制造的竞技场中，工业软件被誉为 “工业皇冠上的明珠”，更是大国较量的无声战场。然而，中国工业软件领域长期笼罩在 “卡脖子” 阴影之下 —— 研发设计类软件国产化率仅 5%，CAE（计算机辅助工程）和 EDA（电子设计自动化）市场 90% 以上份额被欧美巨头垄断。一颗芯片的设计需集成百亿晶体管，一架飞机的仿真需处理万亿级数据，这些核心能力若握于他人之手，中国智造何以自立？
破冰：从单点突破到全栈协同
国产力量的觉醒正在改写格局。今年初，国内 CAE 龙头企业索辰科技战略并购 SCADA 领军企业力控科技，首次构建起 “CAE+SCADA” 的自主技术链条。这一融合打通了研发设计与生产监控的闭环，让 “机理模型 + 实时数据” 的物理 AI 解决方案成为可能。以往，研发设计与生产监控环节各自为政，数据无法有效流通，导致设计难以贴合生产实际，生产中发现的问题也无法及时反馈优化设计。而 “CAE+SCADA” 技术链条的形成，实现了从设计构思到生产落地的全流程贯通，极大提升了工业生产的效率与精准度。
与此同时，工信部将 CAD/CAE/EDA 列为重点攻关专项，广东省工业软件创新中心携手中望软件等 11 家单位聚力攻坚三维 CAD、仿真 CAE 等 “最紧急技术”。政策与市场的双轮驱动下，国产工业软件正从单兵作战转向生态共荣。政策层面的支持为企业研发提供了方向指引与资源倾斜，而市场需求的驱动则促使企业不断优化产品，提升竞争力。众多企业的协同合作，构建起了一个相互促进、共同发展的产业生态，加速了国产工业软件的技术突破与市场拓展。
创新：云端化与 AI 赋能新路径
技术破壁不仅依靠整合，更源于前沿突破。数巧科技以云原生 CAE 技术破局，其云端前处理软件 WebMesher 和后处理平台 3DLite 已在中国商飞、中国一汽等龙头企业落地。当传统软件巨头依赖本地化部署时，国产企业借云计算的敏捷性开辟差异化赛道。云原生技术的应用，让工业软件摆脱了硬件设备的限制，企业无需投入大量资金购置高性能服务器，只需通过网络即可便捷使用软件，降低了使用门槛与成本，同时也方便了团队成员之间的协作，实现数据实时共享与协同工作。
更值得期待的是 AI 赋能 —— 如盘古大模型与工业软件的融合，正推动仿真效率跃升。湖南发布的工业软件十大应用场景中，“协同设计与数字仿真” 位列首位，彰显出制造大省以场景优势反哺技术创新的智慧。AI 技术的引入，能够对海量工业数据进行快速分析处理，帮助工程师更准确地预测产品性能，优化设计方案，大幅缩短研发周期，提高产品质量。通过将 AI 与工业软件深度融合，国产工业软件在技术创新上实现了弯道超车的可能。
攻坚：跨越回报周期与生态壁垒
自主化之路仍险隘重重。全球 CAE 巨头 Ansys 年研发投入超 3 亿美元，而国内全行业投入总和不足其零头。企业 “不敢用” 的心态更形成恶性循环：用户对国产软件可靠性存疑，开发者缺乏场景迭代优化。这种投入差距导致国产工业软件在技术积累与功能完善上落后于国际巨头，难以满足一些高端制造企业的严苛需求，进一步加剧了用户对国产软件的不信任。
破解之道在于构建 “产用协同” 新生态。正如湖南开放 2 万家规模工业企业的应用场景，央企带头采购国产工业软件的政策亦将打开关键突破口。通过开放应用场景，企业能够获取真实的工业数据与使用反馈，帮助开发者针对性地改进软件，提升软件的性能与稳定性。而央企的带头采购，则为国产工业软件树立了标杆，增强了市场对国产软件的信心，引导更多企业尝试使用国产软件，逐步打破 “不敢用” 的困境，形成良性循环。
破冰船已启航。当索辰科技的数字孪生体与力控的实时数据流交汇，当中望软件的几何建模内核在国产飞机设计中运转，一颗颗 “工业大脑” 正跳出受制于人的循环。核心技术自主化之路虽道阻且长，却恰是中国从制造大国迈向制造强国的必经之路！随着技术的不断创新、产业生态的逐步完善以及政策支持的持续加强，中国 CAE/EDA 工业软件必将在全球高端制造领域占据一席之地，为中国智造注入强大的核心动力。
九河云以'技术+生态'双轮驱动，为制造业提供全周期数字化转型解决方案。联合华为及国产ISV厂商，为企业精准匹配CAD/CAE/EDA等国产工业软件替代方案，实现智能设计、生产流程优化及管理系统升级，推动制造业高质量发展。
