中望3D是基于自主几何建模内核的国产三维CAD/CAE/CAM一体化解决方案，为企业提供高效工程协作环境，覆盖从概念设计到生产制造的产品开发全流程，广泛应用于机械、电子、电器、模具、汽车等行业。
具备灵活的参数化建模、高效的直接编辑与G3曲面连续的混合建模能力，满足20万+组件级装配设计，涵盖模具、钣金、管道等8大工具集，帮助工程师高效完成各类产品设计。
支持在设计早期进行线性静力学/模态/动力学/传热等结构仿真、流体仿真、静态场等低频电磁仿真以及专业电机仿真等验证分析，在设计端快速验证产品结构设计的合理性，指导产品设计优化。
无缝同步CAD模型，提供钻孔、车削、2-5轴铣削加工策略，具备全机床仿真能力、拥有丰富的机床后处理器，为用户产生最佳的数控加工方案。
管理产品研发的WIP（Work-in-Progress，研发过程中）阶段的过程与结果，将单人单机的CAD工具整合为多用户集成设计平台，帮助工程小组实现高效协同设计，加速产品设计过程。
拥有自主三维几何建模内核，经历39年全球工业场景大规模验证与打磨，核心技术拥有自主知识产权，3D软件国产化应用最佳选择
支持历史数据的继承与复用、上下游的顺畅交互与共享；无缝对接PLM系统，实现产品数据统一管理；本地化的研发级服务加持，助力企业数字化升级
支持从概念设计到生产制造的全流程应用，满足多样化创新设计需求
集设计、仿真与制造一体化，提供数据共享及迭代管理机制，支持基于同一数据源的多专业、多学科协同设计，缩短产品研发设计周期
东华机械自2017年引入中望3D，逐步实现全国产、全三维研发设计模式，实现跨平台的战略性转移。东华机械利用中望3D的设计仿真制造一体化能力，构建了高效的研发设计和生产制造流程，进一步提高了产品开发速度和订单交付能力。东华机械将借助中望3D开发出多型号、节能性更高的电动注塑机，促进自身的创新发展和绿色化转型，也进一步推动行业技术进步和可持续发展。
京东方利用中望3D参数化建模技术、自顶向下设计技术，以及钣金、草图建模等模块，绘制整套超级整机模组，只需修改参数即可生成新的模组，极大缩短研发设计周期。目前，已实现从分公司落地到集团范围内的广泛应用。
双方从辅助生产部门的看图查图、模型修复实际场景开始验证中望3D的兼容性、直接编辑等基础能力，逐步推广到模具设计部门，结合参数化及无参两种建模方式进行模具结构设计。目前，企业已在CAM部门逐步推广中望3D。
双方从辅助生产部门的看图查图、模型修复实际场景开始验证中望3D的兼容性、直接编辑等基础能力，逐步推广到模具设计部门，结合参数化及无参两种建模方式进行模具结构设计。目前，企业已在CAM部门逐步推广中望3D。
博菱电器于2021年引入中望3D，借助软件无缝兼容已有历史数据及上下游三维图纸文件，保证历史数据的重用。同时，中望3D曲面建模和自顶向下设计能力，满足了产品从外观设计到结构设计需求和产品快速迭代。目前已推广至破壁机、空气炸锅等产品线研发设计中。
双方基于中望3D平台定制开发了零件图设计/工程图设计模板，初步实现图纸数据标准化。此外，通过中望二次开发服务，开发了与企业现有PLM系统（Windchill）对接所需的功能接口，支持检入图纸时的相关校验，确保数据一致性与规范化，助力企业数字化转型。
万向集团于2020年引入中望3D，在中望多次服务培训下，快速在转向节、轴承等分公司得以应用推广。中望3D便捷的草图、拉伸、旋转等建模功能可满足汽车部件和工装设计，能够兼容历史数模和上下游的数模文件，实现与PLM系统无缝集成。
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