在顺德顺威精密的智能车间内，机械臂正以 0.01 毫米精度焊接空调贯流风叶，5G 网络将实时图像传至 AI 质检系统，瞬间完成缺陷识别。作为全球空调风叶市占率第一的企业，顺威精密投入 2.3 亿元打造的 5G + 工业互联网智能工厂，成为家电行业数字化转型标杆，其 “生产智能化、研发协同化、管理数据化” 路径颇具示范意义。
生产端的智能革新重构效率壁垒。传统车间依赖人工检测，顺威的 AI 视觉检测系统实现 100% 全检，不良率压降至 0.05% 以下，检测效率提升 40%。“贯流风叶焊接和动平衡补偿” 自动化系统堪称典范，机器人完成超薄风叶精密焊接，毫秒级动平衡补偿算法将振动误差控制在 0.5 克以内，解决传统工艺效率低、误差大的痛点，该方案入选广东省 “机器人 +” 典型案例。智能排产系统让注塑设备稼动率提升 28%，单线生产成本降低 15%，人均产值突破 150 万元 / 年，2025 年一季度营收同比增长 25.8%，净利润增幅达 38.1%。
数字化研发体系加速创新迭代。顺威构建 5G+AR 全国协同平台，总部专家通过 AR 远程指导子公司设备维护，故障处理时间缩短 60%。VR 技术应用于设备巡检和预测性维护，形成故障自动建档知识库，研发周期缩短 30%。自主研发的新能源汽车散热模组通过特斯拉认证，新产品营收占比达 22%，彰显数字化研发转化效率。这种 “云端协同 + 虚实结合” 模式，使顺威在空调风叶主业外，成功切入新能源汽车零部件赛道，相关业务收入同比激增 178.55%。
数据驱动的生态协同释放转型价值。顺威建立全流程数字化管控体系，从原料入库到成品出库数据实时互通，供应链钢材自供率提升至 35%，单件成本下降 12%。通过大数据分析持续优化工艺参数，实现能耗降低 18%，契合家电行业绿色制造趋势。该模式获工信部智能制造试点示范认定及 “中国标杆智能工厂百强” 称号。政策加持下，顺威参与编制广东省制造业数字化转型案例集，其模块化解决方案为中小企业提供可复制经验。
顺威精密的实践揭示家电智能工厂建设逻辑：以细分领域技术深耕为核心，用 5G 和 AI 破解生产痛点，靠数据协同构建生态壁垒。从 0.05% 的不良率到 150 万元的人均产值，从 AR 远程协同到新能源业务突破，顺威证明数字化转型不仅是效率革命，更是价值创造重构。作为行业隐形冠军，其 “小快轻准” 的转型路径，为家电制造业智能化升级提供了兼具技术深度与商业价值的参考样本。
九河云以'技术+生态'双轮驱动，为制造业提供全周期数字化转型解决方案。联合华为及国产ISV厂商，为企业精准匹配CAD/CAE/EDA等国产工业软件替代方案，实现智能设计、生产流程优化及管理系统升级，推动制造业高质量发展。
