在常州博瑞电力的智能车间里，机械臂与 AGV 小车无缝协作，3 分钟内精准排定整月生产计划；在鞍钢 “磨磁黑灯厂房” 内，智能清扫机器人 24 小时穿梭，将能耗降低 5% 以上 —— 这些场景，正是中国传统制造业打通 “数智化 + 绿色化” 任督二脉的鲜活写照。在全球积极推进双碳目标的大背景下，传统制造业面临着前所未有的挑战与机遇，而数智化与绿色化的深度融合，成为了其突破瓶颈、实现高质量发展的关键路径。 
数智化重塑制造基因
数智技术的广泛应用，正在从根本上重塑传统制造业的基因。博瑞电力作为行业的佼佼者，通过 100% 关键工序数控联网和智能物流系统，将原材料调度效率提升至 1140 吨级规模，成为全国首家获智能制造成熟度四级认证的企业。这种数字化的改造，不仅极大地提高了生产效率，还实现了生产过程的精准控制，减少了资源浪费。
沈鼓集团依托工业互联网平台，同样取得了显著成效。通过平台整合设计、生产、销售等各个环节的数据，使产品设计周期缩短 30%、成本直降 15%。这意味着企业能够更快地响应市场需求，推出更具竞争力的产品，同时降低生产成本，提高利润空间。
浙江以 “一行业一平台” 策略覆盖 45 个细分领域，推动汽车、纺织业增加值分别增长 20.2% 和 10.6%。这充分证明，数智技术的应用并非局限于个别企业或行业，而是具有强大的通用性和复制性。当整个行业都实现数智化转型，其带来的规模效应和协同效应将更加显著，推动整个产业向高端化、智能化迈进。这些变革印证了数智技术正成为制造业的 “新质大脑”，为企业的决策、生产、管理提供了强大的支持。
绿色化激活低碳动能
绿色化转型是传统制造业实现双碳目标的必由之路，而绿色科技的发展，正在激活制造业的低碳动能。在辽宁营口港，岸电系统替代船舶燃油辅机，年减碳量显著提升。这一举措不仅减少了港口的碳排放，改善了周边环境质量，还降低了船舶的运营成本，实现了经济效益和环境效益的双赢。
辽河油田建成全球首座电热熔盐储能注汽站，以绿电熔盐替代天然气锅炉，每年可减少 303 万吨二氧化碳排放。这一创新技术的应用，为能源行业的绿色转型提供了新的思路和方向。通过采用清洁能源和先进的储能技术，能源企业能够在保障生产的同时，大幅降低碳排放，推动能源结构的优化升级。
今世缘酒业打造 “从种子到酒杯” 的全链绿色管控体系，向零碳工厂迈进。从原材料的种植、采购，到生产加工、包装运输，再到产品销售和消费，今世缘酒业对整个产业链进行全面的绿色管控，确保每个环节都符合环保要求。这种全链条的绿色化转型，不仅有助于企业树立良好的品牌形象，还能满足消费者对绿色、健康产品的需求，增强企业的市场竞争力。绿色科技正从成本中心转型为价值引擎，为企业带来新的发展机遇和经济增长点。
双脉贯通培育新质生产力
数智化与绿色化并非孤立存在，只有将两者深度融合，实现双脉贯通，才能培育出强大的新质生产力。在政策层面，国家持续加码支持传统制造业的数智化和绿色化转型。国家《电子信息制造业数字化转型实施方案》明确要求 2027 年关键工序数控化率超 85%，为电子信息制造业的转型发展指明了方向和目标。江苏以 “智改数转网联” 改造 5 万个项目，建成省级智能车间超 2400 个，通过大规模的改造和建设，推动制造业向智能化、绿色化方向发展。
龙头企业在双脉贯通的过程中发挥着率先垂范的作用。中车戚墅堰所实现研发制造一体化后，交付周期压缩 13%，带动周边中小企业协同转型。通过与中小企业共享技术、数据和资源，中车戚墅堰所不仅提升了自身的竞争力，还促进了整个产业链的协同发展，实现了产业生态的优化升级。
常州经开区工业互联网平台上线半年即促成 52 个案例落地，36 条合作需求对接。该平台通过整合产业链上下游企业的资源和需求，搭建起了企业间沟通合作的桥梁，加速了数智化和绿色化技术在企业间的传播和应用，推动了区域制造业的整体转型和升级。
数智化与绿色化如同任督二脉，其贯通使传统制造业气血充盈。博瑞电力通过神经网络预测模型实现能效自优化，在提高生产效率的同时降低了能源消耗；恒顺醋业高速灌装线在提效 40% 的同时降低能耗，实现了生产效率和环保效益的双重提升。当数据流与碳流深度融合，中国制造正以 “智” 提效、借 “绿” 新生，在双碳征程上踏出铿锵足音。未来，随着数智技术和绿色科技的不断创新和发展，传统制造业将迎来更加广阔的发展空间，为实现双碳目标和经济社会的可持续发展做出更大的贡献。
九河云以'技术+生态'双轮驱动，为制造业提供全周期数字化转型解决方案。联合华为及国产ISV厂商，为企业精准匹配CAD/CAE/EDA等国产工业软件替代方案，实现智能设计、生产流程优化及管理系统升级，推动制造业高质量发展。
